烫金彩印技术

四色印刷是用CMYK（青色、品红、黄色、黑色）四色套印出来需要的颜色。通俗点说，也就是利用这4种颜色的不同叠加得到需要的颜色，只要颜色有渐变的都是四色套印出来的，四色印刷是用网点叠加出来的，用放大镜可以看到不同颜色的网点。专色印刷是指采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。专色印刷是单一色，没有渐变，图案是实地的，用放大镜看不到网点。（一般来说，专色印刷成本略高。）专色印刷颜色明度较低，饱和度较高；墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。图像彩色印刷能够满足人们对短版高质量印刷的要求。烫金彩印技术

塑料彩印机的优势分析：印刷位置准确，避免了位置偏移的问题。塑料彩印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。适合更多生僻行业的专业运用，塑料彩印机可以随时更改印刷的内容，改变印刷的效果，可以进行一对一的数字列印，而无制版的繁冗。烫金彩印技术数码彩印机可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板等表面进行彩色照片级印刷。

塑料彩印机的优势分析：非常适合图片有过渡颜色的印刷:传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。但是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加。塑料彩印机非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力。突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。适合多元材质的印刷就目前印刷行业来讲，存在比较专业的行业区分，比如皮革行业传统的印刷：丝网印刷颜色单一、过渡色简单的。

随着彩印行业的兴起而逐渐发展起来的一种由电脑图像输出到打印机上，通过在电脑上作图，一步完成由图像到打印的过程。其颠覆性的数码打印理念给印刷行业带来一股新风，以势不可挡的席卷了整个行业，无需制版、无需晒版和重复套色、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，数码彩印机提高产品的市场竞争力，数码彩印机将取代传统印刷工艺。可在0~28CM范围内任意调节高度对各种服饰的成品、半成品表面进行彩色照片级喷印。免中间耗材(如：热印纸、水晶胶水、水晶胶片、高温胶布、热转印设备）。替代传统特印（丝印、热转印、水转印），综合成本节约80%以上。 复合彩印工艺程序为先以照相分色方法将原图色彩分析成数种基本色调，分别制成印版，逐次印刷。

彩色印刷品在设计和叠印的处理上要注意以下六点：字形过小的文字应避免选择笔画太细的字体，比如仿宋体、细圆体等，字体的笔画原本就细，如果字形过小，印刷时笔画就容易丢失，导致字迹不全；尤其是细小的文字，应避免使用多色套印；尽量避免使用细小的反白文字；细小的文字应避免叠印在深色的背景上；细小的文字应避免使用金墨、银墨印刷，金墨、银墨的颗粒比一般油墨粗，用于印刷细小的文字时，容易导致字迹模糊等问题；尽可能采用叠印方式在底色上印文字和图片，而不用在底色版上挖空的方式。在彩色印刷品设计印制时注意这些问题，可防止后面发生很多不必要的浪费，还可呈现给客户精美的印品，何乐而不为呢。传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺。烫金彩印技术

彩印将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序。烫金彩印技术

油墨印刷色彩，一般有两种方法：使用四色油墨的印刷色，混合网点和重叠印刷。混合印刷的油墨，调制出专色，即使用专色印刷，用实色或网点表现色彩。这两种方法的色彩指定和制 版方法在印刷设计上都不相同。单色印刷的灰度 单色印刷中，很深的实底是100%；白是0%，其间不同的深浅灰调用不同的网点制成，即利用百分比控制。为了便于阅读，通常在50%至100%的深灰色调上应用反白字，而50%至0%之间则用黑字，但也应根据单色的不同而酌情考虑。彩色印刷的四色标注 彩色印刷是用红、黄、蓝、黑四色印刷产生千变万化的色彩。它可以利用分色制版印刷照色彩。但设计中所期望的文字或图形的色彩则可以利用色标查阅每一种颜色的CMYK数值。但是某些特殊的颜色如金色、银行及荧光色等不能由四色油墨叠印组成，必须用专色版的专色油墨印出。烫金彩印技术